金屬加工·熱加工

2024年03期

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《金屬加工》創(chuàng)辦于1950年，始終服務于金屬加工領域，作為我國金屬加工技術發(fā)展歷程的忠實記錄者和傳播者，為廣大企業(yè)和讀者... 展開

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高端鋁合金表面激光熔覆耐磨耐蝕涂層關鍵技術研究進展 摘要：高端鋁合金構件廣泛應用于航空航天、石油化工及氫能儲運等領域，但其表面存在耐蝕性與耐磨性差、強度與硬度低、晶粒粗化和表面橘皮等缺陷，進而限制其極端環(huán)境下的高性能安全服役，因此提高鋁合金構件的表面質量和服役性能極為重要。激光熔覆作為鋁合金...
基于等離子雙絲增材制造技術制備坡莫合金工藝探究 摘要：首次采用等離子雙絲增材制造技術制備Fe-Ni合金，通過顯微組織分析獲得平行于基板和垂直于基板的顯微組織相差較大，平行于基板的顯微組織主要由不同尺寸的等軸晶組成且含有極大尺寸晶粒，而垂直于基板方向的顯微組織主要是柱狀晶，因此柱狀晶內含有...
面向模具修復的電弧增材制造技術研究現(xiàn)狀及發(fā)展 摘要：電弧增材技術（WAAM）在修復模具應用中具有極大的發(fā)展?jié)摿?。介紹了電弧增材制造技術，探討了在模具修復需求中加入電弧增材制造技術的優(yōu)勢，總結了電弧增材制造技術修復模具所需的關鍵技術發(fā)展，包括成形精度控制策略、三維模型分層切片算法和沉積路...
田口方法在熔融沉積成形中的應用與展望 摘要：熔融沉積成形（FDM）是增材制造（AM）領域中應用最為廣泛的技術之一，通常用于制造具有復雜幾何形狀的零件，在航空航天、汽車、船舶及生物醫(yī)療等領域得到廣泛使用。然而，由于力學性能不足及成形質量低等問題，通過FDM技術打印的零件在應用過程...
金屬增材制造工藝、材料及成形機理的研究與應用 摘要：作為一種快速、精密、自由制造的關鍵成形工藝，3D打印在推動工業(yè)化和產業(yè)發(fā)展方面發(fā)揮了重要作用。通過介紹金屬3D打印技術，主要圍繞選擇性激光、電化學和電子束增材制造技術等工藝原理和關鍵技術，深入探討了增材制造技術制備金屬材料零部件的特性...

TRIZ在郵輪薄板焊接變形控制中的應用 摘要：為解決郵輪建造過程中薄板焊接變形帶來的裝配工藝差、交付周期長、承載能力弱等一系列問題，利用TRIZ理論對薄板焊接變形進行了研究，首先建立焊接過程功能模型，通過焊接變形原因映射圖快速、精準定位影響因素；隨后結合矛盾矩陣確定擬采用的發(fā)明原...
BS700高強鋼臂架焊接工藝研究 摘要：結合生產實際，通過對BS700高強鋼試件的焊接試驗和BS700高強鋼臂架的焊接實踐，從焊接工藝方法、焊縫的外觀檢查、超聲波檢測、力學性能檢測，以及BS700高強鋼臂架焊接生產的焊接變形控制、焊后質量檢測等多方面進行了闡述，提供了一種B...
CTOD試驗方法在海上風電導管架制作上的應用 摘要：為了確保海上風電導管架制作的可靠性和安全性，焊接接頭的斷裂行為研究就變得至關重要。通過分別從CTOD（裂紋尖端張開位移）的概念和某產品CTOD試驗方法介紹焊接接頭斷裂韌度評定，為海上風電行業(yè)提供一種新型的設計和評估方法，以提高海上風電...
動力電池焊接熔深在線監(jiān)測與閉環(huán)控制 摘要：采用光學相干層析（OCT）對焊接熔深進行在線監(jiān)測，研究了OCT監(jiān)測技術的穩(wěn)定性及焦距自適應性。結果表明：OCT監(jiān)測的熔深結果與金相結果吻合度高，其誤差不超過3.65%。OCT技術對焊接工況的變化不敏感，隨著焊接功率、焊接速度及保護氣流...
壓力容器用鋼焊接接頭組織與性能研究 摘要：使用GTAW＋SMAW組合焊法焊接Q345R鋼獲得焊接接頭，研究其顯微組織和力學性能。結果表明：Q345R鋼的母材組織為呈帶狀分布的鐵素體和珠光體，焊縫組織中細小的鐵素體和珠光體分布均勻，熱影響區(qū)中的顯微組織為鐵素體和珠光體。對焊接接...
自動焊接技術在指套管焊接中的應用 摘要：為縮短指套管更換時間、減少核電大修工作時間，指套管出現(xiàn)磨損時可通過焊接封堵工藝臨時封堵磨損嚴重的指套管，當封堵的指套管數(shù)量不滿足堆芯中子測量需求時再進行統(tǒng)一更換。根據指套管材質、結構特點及手工焊修復的難點，研發(fā)指套管堵管自動焊接工藝，...
CMT焊接S32101雙相不銹鋼焊縫成形研究 摘要：研究了S32101雙相不銹鋼CMT焊接參數(shù)（焊接電流、送絲速度、焊接速度）對焊縫成形特性的影響，結果表明：熔寬隨著送絲速度增大而增大，隨著焊接速度和保護氣體流量的增大而減?。蝗凵铍S著送絲速度的增大先減小后增大，隨著焊接速度和保護氣體流...

高錳鋼轍叉淬火冷卻過程模擬及淬火設備優(yōu)化 摘要：高錳鋼導熱性能較差，導致轍叉在淬火時心部冷卻速度較慢，容易在心部產生超標碳化物。通過熱模擬試驗和有限元數(shù)值模擬分析了高錳鋼冷卻過程中的顯微組織和溫度變化情況。熱模擬試驗結果表明：隨著冷卻速度增加，高錳鋼析出碳化物逐漸減少，在5℃/s冷...
鍋爐制造火焰矯正工藝探討 摘要：介紹了鍋爐集箱部件在制造過程中因不均勻焊接、熱循環(huán)導致彎曲變形而進行火焰矯正的工藝方法和注意事項，比較了國內外鍋爐行業(yè)標準和鋼結構建造標準對熱矯正的規(guī)定和指導性條款，考慮到熱矯正對材料性能可能產生的不利影響，建議鍋爐行業(yè)工藝規(guī)范標準化...
T91-奧氏體不銹鋼異種鋼接頭熱處理工藝研究 摘要：為解決SA-213T91＋SA-213TP347HFG異種鋼接頭因熱處理溫度高引起熱膨脹應力過大而拉裂的問題，設計6種SA-213T91＋SA-213TP347HFG異種鋼對接接頭焊后熱處理工藝，對6組不同熱處理工藝后的顯微組織和力學...
回火熱處理工藝對431不銹鋼鍛件硬度的影響 摘要：以431不銹鋼鍛件為研究對象，重點探討431不銹鋼鍛件在670 ℃、690 ℃、720℃、740 ℃溫度下回火處理后的硬度變化，同時研究了431不銹鋼鍛件在經歷不同回火次數(shù)后的硬度性能，并進行了不同熱處理狀態(tài)下的組織機理分析，以探究適...
熱處理工藝對ER316H熔敷金屬力學性能影響的研究與分析 摘要：采用ER316H焊接材料進行堆焊的3Cr13鋼由于其具有良好的耐腐蝕性能和抗蠕變性能，在大型電站鍋爐、核電機組等壓力容器中得到了廣泛的應用。但由于其在焊接時存在較高的殘余應力，容易造成焊縫和熱影響區(qū)開裂，從而制約該材料在大型鍋爐等壓力...

基于超聲波法的大型電動機主軸加工過程殘余應力監(jiān)控研究 摘要：大型電動機主軸直徑較大，加工工序復雜，最終產品容易出現(xiàn)撓曲變形，影響裝配精度和工作狀態(tài)的穩(wěn)定性。為跟蹤、分析不同工序前后殘余應力變化特征，采用超聲波法對同一35CrMo鋼電動機主軸坯料、筋板焊接和焊后退火三種狀態(tài)殘余應力進行無損檢測，...
Q235B鋼下連桿斷裂失效分析 摘要：通過化學成分分析、硬度、沖擊性能及拉伸測試、金相組織和斷口形貌分析等方法，分析了Q235B鋼下連桿斷裂失效的原因。分析結果表明：Q235B鋼碳含量超出了標準要求，斷裂缺陷周圍的硬度呈現(xiàn)分布不均勻和高于標準要求的結果，且失效件沖擊性能遠...
合金鋼自鎖螺母振動試驗失效分析及預防 摘要：結合生產實際及振動試驗工況，從宏觀裂紋、斷口形貌、微觀組織及顯微硬度等方面對30CrMnSiA鋼自鎖螺母振動試驗產生裂紋的成因進行了綜合分析。結果表明：因操作人員變更定位銷高度導致螺母直口部位產生臺階而形成應力，集中在內螺紋牙底形成裂...
1Cr11Ni2W2MoV不銹鋼軸承蓋表面線性缺陷分析 摘要：對多個1Cr11Ni2W2MoV不銹鋼軸承蓋出現(xiàn)的線性缺陷進行研究，從宏觀和微觀角度對缺陷進行檢測分析，結果表明：軸承蓋零件出現(xiàn)的線性缺陷為鍛造折疊缺陷，形成原因主要與多火次成形過程中毛坯毛刺被擠入以及捶打位置偏離有關。在此基礎上，對...

大型沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉生產高強度灰鑄鐵過程控制 摘要：介紹了鑄造二期沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝，要獲得優(yōu)質鐵液，首先需控制原輔材料質量，質量穩(wěn)定可控的爐料是獲得優(yōu)質鐵液的先決條件；其次是熔煉工藝，標準化、嚴格的過程控制才能保證持續(xù)提供合格鐵液。得益于從爐料到熔煉過程完善且不斷優(yōu)化的全流程管...
GH4141大錐度噴嘴內支撐環(huán)鍛造工藝研究 摘要：以前期模擬試驗為基礎，通過多火次鍛造得到了大錐度噴嘴內支撐環(huán)，并通過分析晶粒度來判斷鍛件性能。從模擬情況看，鍛件成形過程貼膜良好，尺寸滿足設計要求；從實際鍛造來看，經過多次鍛造成形后，鍛件無裂紋、凹坑等缺陷，鍛件也滿足尺寸條件；鍛件前...