金屬加工·熱加工

2023年10期

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《金屬加工》創(chuàng)辦于1950年，始終服務(wù)于金屬加工領(lǐng)域，作為我國金屬加工技術(shù)發(fā)展歷程的忠實記錄者和傳播者，為廣大企業(yè)和讀者... 展開

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激光選區(qū)熔化沉積修復(fù)ZL101A航空鑄鋁零件的性能分析 摘要：為研究激光選區(qū)熔化修復(fù)ZL101A合金零件的性能，在不同工藝參數(shù)和熱處理條件下沉積成形模擬試樣。利用電子拉伸試驗機、光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡觀察對試樣的拉伸性能、金相組織和斷口形貌進行分析。結(jié)果表明：T6熱處理可以提升拉伸試樣的屈服強度和...
MIG增材制造Al6CuMg合金薄壁構(gòu)件的組織及力學(xué)性能研究 摘要：研究了MIG增材制造Al6CuMg合金的增材制造工藝參數(shù)及熱處理工藝參數(shù)對其顯微組織和力學(xué)性能的影響。改變增材制造工藝參數(shù)中送絲速度和焊接速度的匹配，以及改變熱處理工藝參數(shù)中的時效時間，結(jié)果表明：采用較大的焊接速度時（10mm/s），...
選區(qū)激光熔化增材制造技術(shù)研究現(xiàn)狀與展望 摘要：增材制造技術(shù)被稱為第三次工業(yè)革命的代表。選區(qū)激光熔化技術(shù)作為增材制造技術(shù)的一種，相比傳統(tǒng)工藝，能減少對環(huán)境的影響，減少材料浪費，具有高度的幾何和配合自由度。除具有增材制造的優(yōu)勢之外，還具有自身獨特的優(yōu)點，如精度高、特別適合復(fù)雜零部件的...
熱處理對等離子堆焊鈷基合金組織與性能的影響研究 摘要：鈷基合金使用環(huán)境相對惡劣，對合金的抗熱沖擊性能和耐磨性均有較高的要求。對比研究了熱處理前后鈷基合金層的性能變化情況。采用光學(xué)顯微鏡、洛氏硬度計、熱沖擊試驗以及摩擦磨損機對堆焊合金層的碳化物形態(tài)分布、硬度變化、熱沖擊性能以及耐磨性能進行...

礦山挖掘機燃料油箱的焊接變形控制方法 摘要：介紹了一種大型礦山挖掘機燃料油箱的焊接生產(chǎn)過程，著重描述了抑制焊接變形的對策。該油箱結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，板料數(shù)量多，焊接量大，焊接變形也大，若簡單地按客戶提供的設(shè)計圖下料施工則會因焊接變形量的累積而導(dǎo)致尺寸超差。為此，基于已掌握的焊接變形規(guī)...
吉帕級高強鋼激光焊接接頭組織及性能研究 摘要：采用光纖激光焊接抗拉強度為1100MPa、厚度為6mm的熱軋高強鋼板。利用掃描電鏡（SEM）、光學(xué)顯微鏡（OM）、顯微硬度計及電子萬能試驗機，對接頭的顯微組織、硬度、抗拉強度及斷口形貌進行了研究。結(jié)果表明：焊縫組織以粗大的板條馬氏體為...
底架組焊的邊梁上拱變形控制和矯正方法 摘要：鋁合金底架是車體重要部件，其外形尺寸和幾何公差對車體總組裝質(zhì)量影響很大。通過分析底架組焊后邊梁局部上拱變形產(chǎn)生的原因，綜合考慮現(xiàn)場的作業(yè)條件，采用反變形法來減小焊接變形量和火焰矯正法矯正殘余變形的綜合工藝措施，以較小的成本解決了焊接變...
多次補焊對A7N01P-T4鋁合金接頭組織和性能的影響研究 摘要：針對4mm厚A7N01P-T4鋁合金薄板在不同補焊次數(shù)后接頭組織和性能進行了研究，其中工藝試驗包括未補焊、1次補焊、2次補焊、3次補焊和4次補焊，并對試驗接頭的拉伸性能、彎曲性能、硬度及焊縫與熱影響區(qū)域微觀金相組織進行對比分析。通過試...
30CrMnSiA鋼中厚板焊接工藝研究 摘要：針對30CrMnSiA材料采取理論分析與試驗相結(jié)合的方式，通過對厚度為50mm正火態(tài)中厚板進行焊接工藝研究，確定了合理的焊接工藝。采取焊前預(yù)熱、控制層間溫度、合適的焊接參數(shù)和后熱處理等措施，可以獲得良好的焊接接頭質(zhì)量，完全滿足實際工程...
T形接頭“部分全熔透焊縫”焊接質(zhì)量控制方法 摘要：足夠的焊縫尺寸是保證焊接結(jié)構(gòu)連接強度的前提條件，然而過度焊接會造成焊接變形量大、加工成本高等不利影響。鑒于T形接頭清根全熔透焊接工藝存在一定的弊端，提出“部分全熔透焊縫”質(zhì)量控制方法：以全熔透焊縫檢測一次合格率控制焊縫內(nèi)部質(zhì)量，以未焊...
不同焊接參數(shù)和熱處理溫度對TA1鈦板攪拌摩擦焊接頭顯微組織與力學(xué)性能的影響分析 摘要：采用3組不同工藝參數(shù)對厚度為6mm的TA1鈦板進行攪拌摩擦焊試驗，并對轉(zhuǎn)速150r/min 和焊接速度50mm/min的試件進行了不同溫度的焊后熱處理。結(jié)果表明：當(dāng)使用轉(zhuǎn)速 150r/min和焊接速度50mm/min時，焊縫完好，且在...
核電站管道自動化預(yù)制生產(chǎn)線的設(shè)計與實施 摘要：針對管道預(yù)制生產(chǎn)專項開發(fā)預(yù)制自動化生產(chǎn)線，對提高核電站管道預(yù)制施工速度、縮短工期，以及提高經(jīng)濟效益等均具有重大意義。介紹了核電站管道自動化預(yù)制生產(chǎn)線的設(shè)計思路、布局、設(shè)備選用及布置、工藝流程等，形成一套集上料、定尺、切割、坡口加工、運...
高性能Q690qD橋梁鋼實橋應(yīng)用試驗研究 摘要：通過對Q690qD高性能橋梁鋼板進行性能驗證、系列溫度沖擊、熱矯正、焊接性及不同熱輸入下的埋弧焊等試驗，以及典型接頭的焊接工藝評定試驗，評價了高性能Q690qD橋梁鋼各項力學(xué)性能指標(biāo)、熱加工性及焊接性，為高性能高強橋梁鋼在橋梁行業(yè)的應(yīng)...
可焊性防銹劑在海洋工程結(jié)構(gòu)焊接中的應(yīng)用 摘要：介紹了可焊性防銹劑的基本原理及成分，并通過焊接工藝評定，對該可焊性防銹劑對焊接接頭的性能影響進行了評估。另外，還對可焊性防銹劑在現(xiàn)場使用中的注意事項與應(yīng)用情況進行了說明?？珊感苑冷P劑省去了焊前坡口及其兩側(cè)母材的二次打磨作業(yè)，節(jié)省了成本...
橋梁鋼結(jié)構(gòu)大熱輸入焊接試驗研究 摘要：針對橋梁鋼結(jié)構(gòu)大熱輸入（焊接熱輸入＞50～100kJ/cm）焊接進行了試驗研究，通過對接頭性能及顯微組織進行分析，結(jié)果表明：采用新型大熱輸入組合焊接工藝，接頭顯微組織無明顯粗化，接頭達到Q370qE橋梁鋼接頭力學(xué)性能要求，為大熱輸入焊...
4J36D殷瓦鋼焊后熱處理試驗研究 摘要：通過對4J36D殷瓦鋼中板焊態(tài)和焊后760℃×1.5h、800℃×1.5h和840℃×1.5h不同熱處理態(tài)的常溫性能、超低溫性能和微觀性能進行研究，發(fā)現(xiàn)熱處理后的抗拉強度與焊態(tài)相比明顯降低，焊縫的超低溫沖...
牽引梁交驗工裝壓臂強度分析與焊接結(jié)構(gòu)優(yōu)化 摘要：牽引梁交驗工裝在旋轉(zhuǎn)過程中壓臂會承受來自牽引梁較大的反作用力，因此通過對初始設(shè)計的壓臂強度進行數(shù)值仿真。結(jié)果表明：在危險狀態(tài)時，壓臂在極限工況下強度滿足要求，但焊縫尺寸較大導(dǎo)致焊接變形嚴(yán)重。通過對壓臂焊接結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，顯著降低了焊縫尺...
ISO 3834金屬材料熔化焊質(zhì)量體系的建立 摘要：ISO 3834金屬材料熔化焊質(zhì)量體系作為焊接產(chǎn)品質(zhì)量管理的方針指南，其體系的建立與認(rèn)證是提高企業(yè)焊接管理水平，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，促進企業(yè)與國際市場接軌的重要方式，在生產(chǎn)和貿(mào)易過程中越來越多的企業(yè)認(rèn)識到ISO 3834的價值。為此，...

風(fēng)電增速箱18CrNiMo7-6滾道行星輪沖擊性能可靠性分析 摘要：通過宏觀組織觀察、微觀組織檢測、化學(xué)成分分析，以及晶粒度檢測等方法，對18CrNiMo7-6鋼滾道行星輪沖擊吸收能量低的原因進行分析。結(jié)果表明：鑄態(tài)樹枝晶大量殘留是某18CrNiMo7-6鋼滾道行星輪沖擊吸收能量低的主要原因。通過減小...
DI值在緊固件熱處理生產(chǎn)中的應(yīng)用 摘要：針對實際緊固件熱處理生產(chǎn)場合，采用ASTM A255-10：2018《測定鋼淬透性的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》中理想臨界直徑（DI）值，建立了材料成分與熱處理工藝的聯(lián)系，對現(xiàn)場熱處理工藝制定及優(yōu)化，給出一種量化參考方案，以減少工藝試驗次數(shù)及成本。...
管狀扭力梁感應(yīng)熱處理工藝開發(fā) 摘要：以熱成形鋼管狀液壓成形扭力梁為研究對象，介紹了感應(yīng)熱處理工藝的開發(fā)過程及工藝參數(shù)的選用原則。通過拉伸試驗機、金相顯微鏡、維氏硬度計對工藝調(diào)試后的零件進行了力學(xué)性能檢測，使用臺架試驗對零件進行了扭轉(zhuǎn)疲勞性能檢測。結(jié)果表明：合理的感應(yīng)淬火...
小型軸承制件熱處理車間的平面設(shè)計 摘要：熱處理車間的平面設(shè)計極其重要，涉及到制件的生產(chǎn)工藝、優(yōu)質(zhì)率、安全、能耗、環(huán)保、物流和生產(chǎn)成本等。大批量生產(chǎn)的中小型制件，如軸承件、汽車零件及緊固件等，其滲碳、碳氮共滲或淬火的質(zhì)量要求很高，熱處理車間平面布置的合理性將直接影響制件的質(zhì)量...
旋塞閥沖蝕失效原因分析 摘要：通過宏觀分析、幾何測量、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、金相分析、微觀形貌檢測及受力分析等論證了旋塞閥沖蝕失效的過程及原因，并提出相應(yīng)的改進措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，杜絕此類事故的發(fā)生概率。關(guān)鍵詞：旋塞閥；沖蝕；泄漏；應(yīng)力集中 1 序言 ...
氣體滲氮表面質(zhì)量試驗 摘要：為提高大型煤機產(chǎn)品滲氮質(zhì)量，分析了氣體滲氮表面出現(xiàn)脫皮的原因，通過制定合理的滲氮工藝，調(diào)整預(yù)氧化方式、溫度、時間，選擇合適的氣氛。結(jié)果表明：隨著強滲、擴散時間的增長，滲氮層有效深度增厚，顯著改善了滲氮表面質(zhì)量。關(guān)鍵詞：預(yù)氧化；表面脫...
40CrNiMo鋼鍛件退火后加工異常原因分析 摘要：對機加工異常的40CrNiMo鋼退火態(tài)鍛件進行化學(xué)成分、金相組織、顯微硬度及微觀組織結(jié)構(gòu)等分析。結(jié)果表明：出爐溫度偏高且使用無循環(huán)風(fēng)機的箱式爐對堆疊放置的鍛件進行退火，導(dǎo)致料堆內(nèi)部零件出爐時實際溫度過高，鍛件組織中未轉(zhuǎn)變的奧氏體發(fā)生空...

GH625鎳基高溫合金熱擠壓缺陷原因探討與分析 摘要：GH625是以鉬和鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基高溫合金，塑性差，變形抗力大，普遍采用熱擠壓方法生產(chǎn)大口徑荒管，再冷軋出尺寸精度高的小口徑管。在管材擠壓過程中，大部分批次質(zhì)量正常，但也存在某些批次出現(xiàn)裂紋和分層缺陷。對GH625管材...
淺析壓鑄離合器殼體氣孔缺陷防止 摘要：通過對某離合器殼體壓鑄件缺陷分析，借助質(zhì)量工具，確定該產(chǎn)品氣孔缺陷位置及產(chǎn)生的原因，并依據(jù)有關(guān)壓鑄理論及充填模擬分析技術(shù)，優(yōu)化鑄件排氣排溢系統(tǒng)，防止氣孔缺陷。結(jié)果表明：運用充填模擬技術(shù)，合理布置排溢系統(tǒng)及參數(shù)研究，可以有效地解決壓鑄件...
某機型鋁合金艙門低壓鑄造工藝設(shè)計 摘要：某艙門結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面多變、壁厚差較大，鑄件凝固時收縮不同，導(dǎo)致鑄件極易產(chǎn)生縮松和裂紋缺陷。經(jīng)工藝、生產(chǎn)綜合分析后發(fā)現(xiàn)，該鑄件模樣制作困難，且尺寸不易保證，使生產(chǎn)周期受限。通過3D打印技術(shù)和低壓鑄造相結(jié)合，采用反重力澆注的方式，同時增加...

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