金屬加工·冷加工

2024年07期

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《金屬加工》創(chuàng)辦于1950年，始終服務于金屬加工領域，作為我國金屬加工技術發(fā)展歷程的忠實記錄者和傳播者，為廣大企業(yè)和讀者... 展開

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面向航空發(fā)動機數(shù)控加工編程的切削參數(shù)優(yōu)化及應用 摘要：為了提高航空發(fā)動機企業(yè)現(xiàn)階段數(shù)控加工效率及質(zhì)量，本文基于現(xiàn)有的數(shù)控程序編制環(huán)境UG CAM，二次開發(fā)一種切削參數(shù)計算及優(yōu)化工具，該工具以現(xiàn)場加工經(jīng)驗數(shù)據(jù)為底層支撐，通過開展的切削參數(shù)優(yōu)化技術研究及建立的切削參數(shù)優(yōu)化模型，可實現(xiàn)切削參數(shù)...
航空發(fā)動機火焰筒浮動瓦片裝配技術 摘要：基于航空發(fā)動機火焰筒浮動瓦片裝配中存在的難點，對外環(huán)組件瓦片裝配過程中影響間隙合格率的因素進行剖析，尋找主要因素并采取有效的解決方法，取得了良好的應用效果。關鍵詞：火焰筒；浮動瓦片；裝配技術；間隙質(zhì)量；航空；發(fā)動機 1 序言航空...
葉片柔性加工生產(chǎn)線中零件的自動找正方法 摘要：提出并驗證一種適用于葉片柔性生產(chǎn)線的零件自動找正方法，可以針對生產(chǎn)線內(nèi)葉片安裝過程的系統(tǒng)誤差和隨機誤差等多種誤差源有效地獲取葉片在夾具中的實際安裝位置和姿態(tài)。該方法有別于傳統(tǒng)葉片類零件的單機找正模式，是基于葉片柔性自動化生產(chǎn)線，并綜合...

勇攀技術高峰　做好技能傳承的“領軍人” 我叫孟慶站，是濟寧市技師學院實習指導教授。現(xiàn)受聘為中國電子勞動學會專家、第45屆世界技能大賽全國選拔賽技術專家、山東省高層次人才發(fā)展促進會專家、山東省智能機器人應用技術研究院專家及中華職業(yè)教育社社員，曾獲國務院政府特殊津貼，是國家級技能大師...

磨機大齒輪加工工藝 摘要：針對磨機大齒輪的大尺寸、高精度和易變形特點，結(jié)合多年的加工經(jīng)驗，對整個加工過程進行工藝改進。采用兩半把合、組對加工的方法實現(xiàn)車銑加工，通過“三車兩銑”和人工時效來消除大齒輪的鑄造與加工應力，解決了此類零件的加工難題。關鍵詞：磨機；大...
基于懸伸薄壁件內(nèi)側(cè)孔的螺旋分層銑削方法 摘要：以地鐵構(gòu)架牽引座內(nèi)側(cè)孔加工為例，介紹一種使用螺旋分層銑削方法加工懸伸薄壁件的方案，通過分析技術難點，選擇合適的工裝夾具、刀具及加工參數(shù)，解決了加工過程中的振動和進刀難題，滿足了工藝要求。關鍵詞：地鐵構(gòu)架；牽引座；懸伸薄壁件；內(nèi)側(cè)孔；...
軌道交通超長鋁合金型材加工難點及解決措施 摘要：以軌道交通超長鋁合金型材加工為研究對象，從圖樣設計、工藝分析、刀具選擇和程序編制等方面進行對比優(yōu)化，針對高速加工中存在的振動、噪聲大和編程效率低等問題，提出了可行的技術方案和工藝措施。經(jīng)現(xiàn)場加工驗證，解決了超長鋁合金型材的加工難點問題...
復雜立方結(jié)構(gòu)零件的柔性制造工藝 摘要：基于復雜立方結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)特點和工藝方案，提出使用柔性制造系統(tǒng)（FMS）進行加工以提高加工效率和質(zhì)量。通過優(yōu)化工藝方案、夾具和刀具等具體措施，合理安排生產(chǎn)，實現(xiàn)了零件在FMS生產(chǎn)線的柔性加工，取得了良好效果。關鍵詞：殼體零件；立方結(jié)...
利用新型頂針裝置加工小直徑細長軸 摘要：設計一種新型頂針裝置來加工小直徑細長軸，可實現(xiàn)將尾座巧變中心架，變尾座的軸向頂緊為徑向夾緊，從而消除細長軸在加工過程中因受力、受切削熱而導致的變形和熱伸長量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。關鍵詞：細長軸；新型頂針；受力；變形 1 序言小直徑細長軸...

基于虛擬Y軸控制車銑復合加工中心精度測試及補償技術試驗 摘要：介紹了以虛擬Y軸控制的車銑復合加工中心為測試對象，通過對機床虛擬Y軸垂直度、定位精度、插補精度和圓精度等相關精度進行測試，并通過數(shù)控系統(tǒng)進行優(yōu)化補償，從而提高機床加工精度的方法。關鍵詞：虛擬Y軸；車銑復合加工中心；動態(tài)精度；圓測試；...
全自動六面磨削機的研制 摘要：為了滿足市場的需求，研發(fā)了一種全自動六面磨削機，該磨削機能夠保質(zhì)保量地完成對扁長方體的六個面進行磨削或拋光，滿足了客戶的需求，填補了國內(nèi)外在該領域的空白。關鍵詞：全自動；六面磨削機；磨削；拋光 1 序言機械自動化磨床已經(jīng)普遍使用，...

用車刀銑削中心發(fā)散圓環(huán)端面銳根齒技術 摘要：國內(nèi)外對中心發(fā)散圓環(huán)端面齒加工方法的研究不多，對于采用車刀銑削中心發(fā)散圓環(huán)端面銳根齒的研究更是少之又少。針對線切割、滾齒和銑削等背景技術的不足，通過采取內(nèi)孔車刀銑削端面齒加工工藝的方式，實現(xiàn)了端面銳根齒的有效加工，解決了端面銳根齒難以...
刀具補償在角度頭上的應用 摘要：利用角度頭的刀具旋轉(zhuǎn)中心線與主軸旋轉(zhuǎn)中心線成一定角度的特點，加工傳統(tǒng)加工方式難以加工的部位的同時，還能利用刀具補償來修正零件尺寸。關鍵詞：刀具；補償；角度頭；中心線；零件 1 序言在液壓產(chǎn)品零件的加工特征中，油路接通孔是一個必要特...
基于刀具結(jié)構(gòu)分析加工振動的解決方法 摘要：在金屬切削過程中，切削振動不可避免，如何減小切削振動是業(yè)內(nèi)人士一直研究的課題。加工時，不同機床、夾具和刀具的選取都會引起工件振動，本文僅從金屬切削刀具結(jié)構(gòu)角度分析加工振動的產(chǎn)生原因及解決方法。關鍵詞：刀具；切削振動；機床；夾具 1 ...

Mastercam軟件在特殊螺紋加工中的應用 摘要：通過研究異形螺紋加工的難點，開發(fā)Mastercam軟件的螺紋輔助制造功能，使異形螺紋加工不再是難題。通過粗、精車加工策略輔助制造異形螺紋的方法，將開發(fā)出的Mastercam軟件螺紋加工功能運用于各類難加工材料螺紋的加工中。關鍵詞：M...
基于動態(tài)規(guī)劃的管材切割套料方法 摘要：通過對管材下料問題進行分析，發(fā)現(xiàn)其與算法學中的背包問題具有相似性。結(jié)合工程實踐，將管材下料問題轉(zhuǎn)化為典型的0-1背包問題，借助動態(tài)規(guī)劃技術逐支對初始管材進行求解，進而獲得目標管材的最優(yōu)組合?；赩S2019平臺，采用VC#語言開發(fā)了管...
利用CAXA數(shù)控車進行特殊螺紋編程 摘要：針對螺紋車削使用成型刀價格昂貴、通過手工磨削很難保證加工質(zhì)量的難題，采用CAXA數(shù)控車進行特殊螺紋編程，在保證質(zhì)量的同時又可以降低生產(chǎn)成本。關鍵詞：CAXA數(shù)控車；特殊螺紋；程序 1 序言螺紋車削在機械加工中占有重要地位，通過成型...

機車車軸表面深滾壓工藝試驗分析 摘要：以中白車軸為研究對象，開展了車軸深滾壓工藝試驗分析，在原有淺滾壓工藝的基礎上，研究了表面粗糙度與進給量對滾壓力的影響。并將原有滾壓工藝流程進行優(yōu)化，由單次滾壓改為二次滾壓，使得車軸滾壓影響層深度及表面硬度增幅滿足了設計要求。同時比較了...
基于數(shù)控機床主軸松刀故障的液壓系統(tǒng)設計改進 摘要：通過分析主軸結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)，得出主軸松刀不到位的原因是液壓系統(tǒng)工作效率較低引起的油溫過高，進而導致松拉刀液壓缸內(nèi)泄過大，影響松刀動作；改進后系統(tǒng)采用雙級壓力、雙級流量的油泵控制方式及流量傳感器在線監(jiān)控等手段，實現(xiàn)系統(tǒng)針對性滿足...
數(shù)控機床刀庫故障案例分析 摘要：通過對數(shù)控機床操作原理和刀庫功能的綜合審視，確定了故障發(fā)生的常見原因，包括機械磨損、電子元件問題和操作失誤等。具體案例研究展示了這些故障如何影響生產(chǎn)過程，并探討了減少停機時間和提高生產(chǎn)效率的策略。研究強調(diào)了定期維護的重要性，并提出了基...
慢走絲線切割機床改進性修理技術 摘要：介紹慢走絲線切割機床的走絲機構(gòu)、切絲機構(gòu)工作原理，針對出現(xiàn)的故障，分析故障原因，并提出處理方法，可為解決類似故障提供技術參考。關鍵詞：慢走絲；線切割機床；走絲機構(gòu)；切絲機構(gòu)；下機頭 1 序言公司工具中心有慢走絲線切割機床3臺，在設...