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  • 熱重法分析金屬軋制油的退火潔凈性
    實驗用鋁箔軋制油和不銹鋼軋制油具有良好的退火潔凈性，可滿足軋制工藝生產(chǎn)要求。
    馬樹俠
  • 中厚板軋制過程中寬度控制技術(shù)研究
    厚邊展寬軋制法的原理如圖2所示。實線表示采用厚邊展寬軋制法軋后的鋼板形狀，虛線為采用傳統(tǒng)軋制法軋后的鋼板形狀。
    王立堅 周希楠 閆智平
  • 非接觸減小板材跳動抑制高速軋機(jī)振動裝置的研究
    由此，軋制板材的跳動導(dǎo)致軋制入口速度的波動，從而引起軋制力的波動，軋制力導(dǎo)致軋機(jī)振動，同時，軋機(jī)的振動又激勵軋制板材跳動和軋制入口速度的波動，導(dǎo)致軋機(jī)振動愈加激烈。
    高瑞進(jìn)
  • 鋰電池鋁箔軋制常見缺陷成因及其預(yù)防措施分析
    例如，過高的軋制壓力可能導(dǎo)致鋁箔的塑性變形超過其彈性極限，從而產(chǎn)生裂紋；軋制速度過快可能導(dǎo)致材料內(nèi)部應(yīng)力分布不均，引發(fā)表面皺折；而軋制溫度的不適當(dāng)調(diào)整可能影響材料的塑性，增加軋制過程中的缺陷風(fēng)險。
    梁杰偉 林麗錦
  • 熱軋工藝對厚板板厚方向組織和力學(xué)性能均勻性的影響
    2.2 室溫力學(xué)性能分析試驗鋼經(jīng)兩種不同軋制規(guī)程軋制后，S1和S2的軋制試樣的室溫力學(xué)性能見表3。
  • 軋制溫度對GCr15鋼直線滾動導(dǎo)軌殘余應(yīng)力和直線度的影響研究
    4 結(jié)束語本文基于ABAQUS仿真軟件對GCr15直線滾動導(dǎo)軌熱軋過程進(jìn)行三維建模，通過設(shè)置不同的軋制溫度，對軋制過后軋件軸向中心區(qū)域橫截面軋制方向殘余應(yīng)力，以及軋件軋制方向直線度進(jìn)行分析
    周俞廷 宋俊輝
  • 神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)自適應(yīng)系統(tǒng)在4 300 mm產(chǎn)線的應(yīng)用
    如圖5所示，將神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用于軋制計算，選取軋制變量為輸入變量，便可計算出所需的軋制參數(shù)，也可以用于計算軋制數(shù)學(xué)模型的系數(shù)[3]。
    馬鳴
  • 鈦帶卷冷軋起步斷帶分析及預(yù)防措施
    為了提升輥系的穩(wěn)定性，同時保證帶卷軋制過程中表面質(zhì)量，20輥軋機(jī)均配備有大量軋制油冷卻系統(tǒng)，軋制油在冷卻帶卷軋制熱的同時，盡管經(jīng)過了擠干，仍然相對地會帶來層間的滑動，從而造成帶卷在軋制過程中收卷塔形（圖
    楊娟麗 魏幸 岳希星
  • 后工業(yè)時代軋制裝備視覺色彩設(shè)計研究
    五、軋制裝備色彩設(shè)計實踐順應(yīng)后工業(yè)時代背景下軋制裝備自動化、智能化、綠色化的發(fā)展趨勢，運(yùn)用本文所研究的軋制裝備色彩設(shè)計理論與方法，對軋制裝備進(jìn)行色彩設(shè)計實踐研究。
    趙海舟 姚遠(yuǎn) 邢建康
  • 軋制及熱處理工藝對Q345E組織及力學(xué)性能的影響
    4 結(jié)論（1）軋制工藝對鋼板的強(qiáng)度和韌性有一定的影響，軋后控冷工藝對鋼板性能影響較小，兩階段軋制鋼板強(qiáng)度和韌性優(yōu)于常規(guī)軋制。
    秦亞 席靜靜
  • 厚板軋制過程軋件翹扣頭控制的有限元研究
    表明軋制中心線位置為-5 mm時表現(xiàn)為翹頭，軋制中心線位置為5、15 mm時表現(xiàn)為扣頭。對這些數(shù)值進(jìn)行線性回歸，當(dāng)軋制中心線位置為-0.2 mm時，Xi=0，如圖5中的虛線所示。
    苗雨川 袁向前
  • 板形控制技術(shù)在萊鋼4300mm寬厚板生產(chǎn)中的創(chuàng)新與應(yīng)用
    ，將水壓控制在9 bar左右；出現(xiàn)雙邊浪時，適當(dāng)減小末道次軋制負(fù)荷，取末道次軋制負(fù)荷下限，將軋制力控制在3 200 t左右，同時可以適當(dāng)減小軋輥中心區(qū)冷卻水量，將水壓控制在7 bar左右；出現(xiàn)單邊浪時，
    李子高 陳中豪
  • 考慮設(shè)備預(yù)防性維護(hù)的訂單計劃與調(diào)度問題研究
    若交換后仍無法消除閑置時間，則搜索后續(xù)軋制單元前插到交換后的軋制單元之后，如圖4所示，交換軋制單元h8和軋制單元h20，將軋制單元h19前插在軋制單元h20后消除機(jī)器閑置時間。
    王明偉 譚園園
  • 1180 MPa級超高強(qiáng)鋼冷連軋過程的厚度綜合控制技術(shù)
    （3）根據(jù)現(xiàn)場相關(guān)參數(shù)及超高強(qiáng)鋼厚度超差控制技術(shù)，對帶鋼AR4146E1與DU6220A1軋制過程中的輥縫最佳調(diào)節(jié)量及頭尾軋制過程中的軋制速度與張力設(shè)定值進(jìn)行了計算與優(yōu)化，在軋制壓力、
    張文軍 王文奇 張曉東 林威 張燕東 白振華
  • 軋制工藝對 TA15 鈦合金板微觀組織及拉伸力學(xué)性能的影響
    所以導(dǎo)致兩種軋制工藝制備的樣品經(jīng)過成品退火后的晶粒尺寸沿縱、橫方向都存在不同程度的減小。兩類軋制工藝制備的樣品的縱截面的維氏硬度均高于橫截面的（約30）。
    孫夢桐 郭金榜 高飛 強(qiáng)剛剛 文志剛
  • 融合教學(xué)模式下工程實踐課程教學(xué)改革
    具體包括產(chǎn)品選擇、坯料選擇，粗軋寬度和厚度壓下率制訂，精軋厚度壓下率制訂，查看系統(tǒng)自動計算的各道次軋制溫度、軋制速度、軋制力和軋制力矩等軋制規(guī)程參數(shù)及其變化。
    唐正友 彭良貴 高彩茹 丁樺
  • 軋制壓縮比對特厚板心部組織影響分析
    10%（策略A）及道次壓下率大于10%（策略B）的軋制方案進(jìn)行對比試驗：2.4 軋制試驗現(xiàn)場實際軋制道次基本滿足設(shè)計需要，具體如下：3 檢驗結(jié)果
    王曉森 楊作然 甄新剛
  • 退火工藝下軋制差厚板非均勻溫度場研究
    輻射換熱狀態(tài)下的軋制差厚板，其質(zhì)量、比熱容的作用因素亦會持續(xù)影響軋制差厚板的能量轉(zhuǎn)換狀態(tài)，質(zhì)量與比熱容越大，軋制差厚板每升高一度所需的能量越多。
    盧日環(huán) 宋行之 王小鞏 劉自權(quán) 賈方振 張思佳 胡賢磊
  • 煉鋼-熱軋生產(chǎn)計劃的優(yōu)化與協(xié)調(diào)
    、厚度、硬度、交貨期等，按上述的程序再次進(jìn)行，直到選出最大軋制長度，然后再形成下一個軋制單元。
    張坤
  • 超大型環(huán)件徑軸向軋制過程偏移機(jī)理及自適應(yīng)模糊控制方法研究
    2.1 自適應(yīng)模糊控制器的設(shè)計超大型環(huán)件軋制過程中發(fā)生偏移后，軋制穩(wěn)定性無法得到保證，嚴(yán)重時甚至?xí)?dǎo)致軋制過程終止，產(chǎn)生報廢環(huán)件。
    張科　汪小凱　華林　韓星會　寧湘錦
加載中...
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