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摘 要:管板作為核電蒸汽發(fā)生器內(nèi)的核心鍛件,在形狀和尺寸上具有直徑大、厚度厚的特點(diǎn),其檢驗(yàn)技術(shù)要求高,制造難度大,且周期較長(zhǎng)。本文對(duì)厚度大于500mm的蒸汽發(fā)生器管板進(jìn)行解剖,分析了不同部位的性能均勻性。試驗(yàn)表明,在ASME標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)將Ni質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.90%以上,有利于提高材料的低溫韌性。通過(guò)閉式模具鍛造,提高熱處理淬火冷卻速率,使得管板中心無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度可達(dá)-26℃以下,遠(yuǎn)低于-15℃?zhèn)鹘y(tǒng)的技術(shù)指標(biāo),驗(yàn)證了特厚管板的冶煉、鍛造及熱處理工藝,為提高特厚管板性能指標(biāo)提供理論和工程實(shí)踐支撐。(剩余7766字)
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核電蒸汽發(fā)生器關(guān)鍵特厚管板鍛件鍛造成型方法
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